免烧陶粒的技术特点
2018-07-10
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(1 )  强度较高 , 特别适合于普通陶粒及高强陶粒通过改变胶结料,废渣活化剂的用量,合理的配方和养护工艺,可以生产出强 度很高的免烧陶粒,并可以任意调整强度。所以,免烧工艺可以生

产出各种强度的陶粒产品。其普通  陶粒筒压强 度大于 3. OMPa,   高强陶粒筒压强度大于 5. OMPa, 均高于 GB/ T 17431. 1-  1998 标准。因此, 它特 别 适 合 高 强 陶 粒, 900  级 高 强 陶 粒 筒 压 强 度 可 达

8. OMPa,  强度标号大千 50。

( 2 )  耐久性好 , 后期及长期强度不断增 长  这是免烧陶粒最大的,也是最突出的优势。焙烧陶粒在成型焙烧之后,强度就不会再   增长,且随时间而损失;而免烧陶粒在养护结束以后,虽已达到技   术要求筒压强度,但其内部的水化反应还没有结束,强度还在随水   化反应的继续进行而待续增长。由于活性废渣全部完成水化反应需   要多年, 所以, 活性废渣免 烧陶粒 在出 厂以后的 2- 3 年内, 强度都在缓慢而持续地增长。一般出厂时,它的强度只达到最高强度的75%-80%,  半年后 为 80 % -   90 % ,   一年后 为 90 % -   95 % ,   三年

后为 95 % - 98 % , 多年后才接近最高强度。所以,免烧陶粒具有极其良好的耐久性,时间越长,强度越高。这是焙烧陶粒无法相比的。所以,免烧陶粒建筑及工程的使用寿命更长。

( 3 )  吸水率略高 , 需采用技术处理   按常规技术生产的免烧陶粒,由于水分蒸发造成的毛细孔较多,因而吸水率略高于焙烧陶     粒, 通常大于 15 % 。必须采用 技术处理或使用特殊配方, 才能将吸水率降 至 15 %以下。

( 4 )  堆积密度相对较大 , 不适合生产超轻陶粒   免烧陶粒由于使用大量密度较大的固体废弃物,因而产生的堆积密度相对高于焙   烧陶粒。在相同简压强 度时 , 因此它的 产品密度一般在 500kg/ m3 以上。最高 1100kg/  m3,   低于 500kg/ m3 的超轻陶粒不易生产。 当采用特殊方法时,它没有多大优势。

( 5) 软化系数较高 免烧陶粒具有较高的软化系数。其软化系数一般大 于 0. 8, 高强陶粒大于 0. 9, 高于 GB/ T 17431. 1-1998 的规定。在这一方面,它不亚于焙烧陶粒。

(  6)   耐酸碱腐蚀 , 可用于恶劣条件的环境中由于酸、碱均对

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